L'usine UP3
     L'usine UP3, qui constitue un ensemble homogène et regroupé dans l'espace d'ateliers remplissant l'ensemble des fonctions d'une usine de retraitement, conditionnement des déchets inclus, aurait dû démarrer en 1989 (premier cisaillage d'assemblages combustibles irradiés).
     Des difficultés apparues lors de la réalisation des dissolveurs de l'atelier de tête, dénommé Tl (voir détails en annexe 1), font glisser cette date d'environ un an.
     Ce délai est mis à profit pour tester l'ensemble de l'usine, hors l'atelier de tête Tl, avec des solutions d'essais ne contenant pas de produits de fission.
     1) essais avec des solutions d'uranium naturel. Ces essais se sont achevés durant le 2^e trimestre 1989.
     2) essais avec des solutions d'uranium de retraitement, l'atelier Tl étant alors à l'arrêt. Ces essais sont en cours.
     3) essais en solution uranium + plutonium débarrassée des produits de fission pour tester l'ensemble du procédé chimique. Cette phase se déroulera de la fin de l'année 1989 jusqu'à la disponibilité de l'atelier Tl (prévu vers août 1990).
     Pour les essais en uranium de retraitement, puis en uranium et plutonium, les solutions proviendront de l'usine actuellement en fonctionnement (UP2). Pour cela, la Cogema a mis en place une canalisation entre l'usine UP2 et l'usine UP3. Cette solution de «bouclage» prévue à titre transitoire par la Cogema permettra de tester complètement les fonctions du procédé chimique d'UP3 suivant une cadence adaptée, fonction de la bonne disponibilité des ateliers. Notons que la capacité globale de production restera jusqu'à la mise en service de l'atelier TI inchangée puisque les solutions proviendront uniquement du cisaillage des combustibles irradiés et de leur dissolution dans l'usine UP2.
     Ce schéma permet de qualifier l'usine UP3 (à l'exception de Tl, qui n'aura été qualifié que par des essais en uranium avant d'introduire des produits de fission, dont la radioactivité rend difficile une intervention sur les appareils procédés en cas de défaillance de ceux-ci, ou pour procéder à des dernières modifications compte tenu des enseignements tirés des différentes phases d'essais).

L'usine UP2-800
     La mise en service de l'usine UP2-800 est quant à elle prévue en 1992. Cette usine sera constituée, pour partie d'ateliers de l'usine actuelle UP2-400 remis à niveau suivant la technologie UP3 pour être réutilisées et pour partie de nouveaux ateliers dont la construction a débuté en 1985. Celle-ci est actuellement au stade de l'achèvement du génie civil et au début du montage des équipements, pour ce qui concerne les ateliers R1 (cisaillage-dissolution) et R2 (co-extraction de l'uranium et du plutonium pour les séparer des produits de fission).
La station de traitement des effluents liquides STE 3
     La nouvelle station de traitement des effluents liquides STE 3 est destinée à traiter l'ensemble des effluents radioactifs liquides en provenance des usines UP2 et UP2-800. 
     Cette installation comporte une chaîne de traitement chimique pour décontaminer par coprécipitation les effluents. Après décantation et filtrage, les eaux sont rejetées en mer suivant les prescriptions prévues dans l'arrêté de rejet d'effluents liquides radioactifs. Les boues issues du traitement sont incorporées dans du bitume.

     Des défauts (fissuration, rupture de cordons de soudure) ont été observés en août 1986 sur la cuve d'un dissolveur* de l'usine UP3 après l'examen effectué à la suite de sa chute lors des opérations de manutention.
     Des contrôles ont été effectués sur le deuxième dissolveur devant équiper UP3, et ont montré des défauts analogues. Les contrôles ont été systématisés à l'ensemble des appareils chaudronnés en zirconium. Ils ont montré que l'ensemble des appareils sont affectés. La Cogéma a pris la décision en mai 1988 de remplacer notamment les deux dissolveurs et les cuves en zirconium de la chaîne de traitement chimique de la station de traitement des effluents STE 3.
     A cette fin, la Cogéma a revu la conception de ces appareils, et a soumis au SCSIN un dossier de synthèse.
     En première analyse, il apparaît aujourd'hui que les difficultés rencontrées lors de l'utilisation du zirconium sont liées à une connaissance insuffisante des propriétés de ce métal et aussi à sa mise en œuvre qui pose des problèmes pratiques difficiles de réalisation.
     Pour faire face à ces difficultés et pour faire la synthèse des connaissances concernant les propriétés de ce matériau, Cogéma a constitué un groupe d'experts rassemblant des compétences dans le domaine de la métallurgie de base de la fabrication et du contrôle des appareils chaudronnés. Ce groupe a examiné les dossiers de conception et de fabrication des nouveaux appareils.
     Parallèlement, le SCSIN a intensifié ses visites de surveillance aux sous-traitants de SGN, en charge de la réalisation des équipements en zirconium; par ailleurs, il tient chaque mois depuis début 1989 une réunion d'avancement de ces réalisations avec des représentants: de SMO (Cogéma), de SGN et du groupe d'experts constitué par la Cogéma.
     Enfin, le SCSIN a décidé de soumettre le dossier complet relatif aux problèmes rencontrés sur le zirconium, à l'examen du «groupe permanent chargé des installations nucléaires de base autres que les réacteurs nucléaires, à l'exception des installations destinées au stockage à long terme des déchets radioactifs» (GPU); cette réunion d'examen du dossier zirconium par le GPU se tiendra avant l'achèvement du montage des dissolveurs de nouvelle conception à T1, soit dans le courant du deuxième trimestre 1990.